К-ЭКСПО 2018 "Негорючая смола в каждый дом"

Реализация проекта по производству композиционной продукции, в том числе материалов пониженной горючести и антипиренов Сотрудниками ООО «Волгоградпромпроект» разработаны методы получения и освоено промышленное производство ряда фосфорсодержащих мономеров, которые в настоящее время востребованы в качестве реакционных антипиренов в производстве огнестойких конструкционных материалов, применяемых в авиационной промышленности и судостроении. К ним относятся мономеры конденсационного типа – Фосполиол-II, Фосдиол-А, непредельный фосфорсодержащий эфир ФОМ-II, а также соединение фосфазенового ряда – Фосфонитриланилид. Фосполиол-II и Фосдиол-А применяются в качестве полиолов в производстве полиуретанов и полиэфиров. Они характеризуются высоким содержанием фосфора (10-15%), хорошей совместимостью с мономерами конденсационного типа. Основными потребителями этих антипиренов являются предприятия государственного специального машиностроения России. В производстве судовых корпусных конструкций в течение длительного периода используется стеклопластик, огнестойкость которого обеспечивается введением метакрилата фосфорсодержащего– ФОМ-II нашего производства. Внедрению ФОМ-II предшествовала большая исследовательская и испытательная работа в производственных условиях АО «Средне-Невский судостроительный завод» с участием ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» (ныне - ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина национального исследовательского центра "Курчатовский институт"). Метакрилат фосфорсодержащий ФОМ-II нашел применение в качестве сомономера в составе связующих на основе непредельных полиэфирных смол, применяемых в производстве стеклопластиков для судостроения. Основными потребителями ФОМ-II являются крупные судостроительные заводы России. Базовым сырьём в производстве этих антипиренов, технология получения которого также разработана и освоена на предприятии, является дихлорангидрид метилфосфоновой кислоты. Фосфонитриланилид используется в качестве отвердителя эпоксидных смол, а также как добавка, повышающая термостойкость и огнестойкость полимерных материалов. Исходным продуктом в производстве фосфонитриланилида, производство которого также организовано на предприятии, является смесь фосфонитрилхлоридов линейного и циклического строения. Наличие производства фосфонитрилхлоридов, а также технологии их разделения создает перспективу дальнейшего развития ассортимента фосфонитрильных продуктов для области полимерных материалов. В производстве полимерных материалов, где в качестве связующих используются эпоксидные и эпоксивинилэфирные смолы, также остро стоит вопрос понижения горючести. Как правило, для сохранения высоких физико-механических свойств этих материалов, в структуру полимера вводят бром. Содержание брома определяет степень огнестойкости полимера. Нами в рамках целевой федеральной программы разработана бромированная эпоксивинилэфирная смола ВЭС-БМ, содержащая 13-14% массовых брома. Смола ВЭС-БМ прошла испытания в НИЦ «Курчатовский институт» -ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и ФГУП «Крыловский государственный научный центр» в качестве связующего при получении полимерных композиционных материалов пониженной горючести. Получила свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства в качестве связующего, применяемого в судостроении. Она рекомендована для применения в корпусных конструкциях судостроения, изготавливаемых методом вакуумного формования с использованием отечественных армированных материалов. Образцы изделий, изготовленных с использованием смолы ВЭС-БМ прошли сертификационные испытания на определение пожароопасности, санитарно-химических и токсикологических характеристик. В интересах ряда предприятий, применяющих в качестве антикоррозийного и антифрикционного покрытия полимерный материал под названием пентапласт, нами разработана и освоена технология получения мономера – бис-(3,3-дихлорметил)оксетана (БХМО) и процесс полимеризации его с получением пентапласта. Новая оригинальная технология получения БХМО значительно эффективнее технологии, ранее применяемой в производстве пентапласта на Уфимском «Химпроме». Пентапласт может использоваться в ответственных узлах скольжения, эксплуатирующихся в агрессивных средах и при высоких или низких температурах. В основном пентапласт применяется в авиастроении для нанесения антифрикционных покрытий, устойчивых к перепадам температур, на ответственные детали штурмовиков. А также используется для нанесения покрытий на детали машин, требующих работы их в агрессивных средах. ООО «Волгоградпромпроект» готово к сотрудничеству с организациями и предприятиями, заинтересованными в создании новых огнестойких полимерных материалов. http://composite-forum.ru/pressroom/results2018/